Notez que la majorité de la table de toupie/défonceuse est composée de 3 morceaux de contreplaqué. Elle devrait avoir une clôture qui permet des coupes droites. Il y a généralement un port à l’arrière pour l’aspirateur. La défonceuse est assise sur le dessus de la table. Il y a un plexiglas clair pour voir facilement à travers la défonceuse. La table de toupie a des diviseurs pour stocker des choses telles que des lunettes de sécurité et des outils. Matériaux à utiliser Voici une liste générale du matériel nécessaire pour créer une table de défonceuse. Il est préférable de consulter votre plan de travail du bois pour obtenir des informations sur les dimensions et l’épaisseur du contreplaqué, d’autres mesures et spécifications. Contreplaqué Clous Colle à bois Vis de poche Goujons ou dominos Peinture danoise à l’huile ou polyuréthane Plexiglas Équipement à utiliser Lame de scie Perceuse Système de pulvérisation Pour la protection Lunettes de protection Gants de protection Outils et objets à utiliser Outil de serrage Équerre en T Crayon Papier sablé Marteau Burin Bloc de ponçage Tournevis Pinceaux Étapes de la construction de la table de défonceuse en bois Étape 1 Couper le contreplaqué Préparez deux feuilles de contreplaqué avec des mesures conformes à votre plan de travail du bois. Le premier contreplaqué est destiné aux bases supérieure et inférieure. Pendant ce temps, le deuxième contreplaqué est destiné aux côtés et aux diviseurs. Prenez votre lame de scie et mesurez un écart entre la lame elle-même et ses côtés protecteurs pour des mesures précises et une finition plus soignée. Élevez votre contreplaqué avec des morceaux de bois pour éviter les coupures accidentelles dans la table de travail. Étape 2 Mesurez les morceaux avec précision Fournir un gabarit pour des pièces répétables et précises. Il est suggéré de mesurer les séparateurs et les lignes au crayon à 4 pouces. Cependant, consultez votre plan de travail du bois, que cela soit applicable ou non. Assurez-vous que les bords sont uniformes. Mettez la deuxième partie récemment coupée du contreplaqué ci-dessous. Arrêtez-le à la marque de crayon. Commencez par couper la marque au crayon et répétez l’opération à votre guise. Étape 3 procéder à l’assemblage Assembler est simple mais important pour que les pièces soient divisées en parts égales. Prenez un séparateur et collez-le à la base. Marquez les taches avec un crayon. Utilisez une équerre en T pour mesurer où le diviseur central doit aller. Mettez des clous à la place du contreplaqué, conformément à la position des diviseurs. Mettez de la colle sur chacun des bords des diviseurs. Remettez-le en place. Fixez une base plus grande. Placez également des deux côtés. Les trous de dégagement doivent être plus grands que le diamètre d’une vis. Remplir la partie inférieure avec des trous percés. Percer avec des vis après. Montez l’autre dessus en assemblant avec le dessus coupé. Étape 4 Faites le trou pour la défonceuse Faites le trou avec la scie sauteuse en premier. Ensuite, mettez la défonceuse à l’intérieur de la plaque. Mesurer le cercle avec une boussole avec une taille adaptée à votre défonceuse. Percer un trou de dégagement. Utilisez une scie sauteuse pour couper le reste du cercle 6 pouces. Obtenez un ensemble de base de 8 pouces pour le dessus de table. Obtenez un gabarit autour du carré pour obtenir un effet intégré autour de la défonceuse. Couper le plexiglas pour la couverture protectrice. Percer des trous dans le verre. La vis doit reposer sous la plaque pour un effet stable. Étape 5 Créer la clôture Obtenez trois longs morceaux de contreplaqué. Percez des trous pour permettre aux câbles du défonceuse de fonctionner. Assurez-vous que les clous sont assis sous la surface. Étape 6 Fabriquez un morceau pour le port de l’aspirateur Couper un triangle rectangle. Sur un morceau de bois séparé, découpez un cercle digne du tuyau d’aspiration. Fixez la clôture en haut. Étape 7 Installation de composants supplémentaires Procédez en faisant des panneaux perforés et des tiroirs adaptés aux séparateurs que vous avez fabriqués.

Ceguide va vous permettre de fabriquer votre servante avec toutes les informations qu’il vous faut dans un pdf prêt à imprimer. Vous y retrouverez une liste complète des matériaux, des fiches de débits, des plans cotés,

Lorsque vous travaillez avec une scie à table, il est important que l’opérateur suive les mesures de prévention des accidents. Obtenir une coupe méchante est la dernière chose qu’un menuisier voudrait tout en travaillant sur une pièce. C’est là qu’un poussoir est utile. Cet article présente différents types de bâtons que vous pouvez construire à partir de votre atelier et vous explique comment fabriquer un bâtonnet pour la scie à table en bois. Les différentes sortes de poussoirs Les quincailleries proposent des poussoirs prêts à l’emploi de différentes formes et tailles. Toutefois, si votre atelier contient beaucoup de déchets de bois et autres matériaux compatibles, vous pouvez facilement en fabriquer un vous-même. Voici les différents types de bâtons que vous pouvez construire directement dans votre atelier Bâtons de poussée de qualité armoire L’utilisation de poussoirs de qualité supérieure est recommandée par les professionnels. Au lieu de compter sur des déchets de bois de qualité inférieure, ils utilisent du bois de qualité supérieure, ce qui le rend plus robuste à utiliser avec une perceuse, une scie radiale à bras, une défonceuse et une scie à chantourner. Deux poussoirs Certains recommandent d’utiliser deux poussoirs. Ces personnes utilisent le premier bâton pour pousser le bois par derrière et le second pour maintenir le bois à plat contre la clôture afin d’éviter les risques de recul. Bâtons de contreplaqué Les types de poussoirs les plus populaires sont ceux en contreplaqué brut. Malgré son apparence simple, il reste très efficace pour garder les mains et les bras éloignés de la lame de la scie. Bâtons de poussée en polypropylène Un type de poussoir populaire à l’époque a été conçu par Jimmy Diresta. À l’aide d’une défonceuse à commande numérique, il a fabriqué des bâtons de poussée en polypropylène. Celui-ci comportait une encoche en retrait qui abrite un aimant, qui maintient les bâtons en alignement avec la lame de la scie circulaire à table. La principale fonction d’un poussoir est de protéger les mains tout en poussant du bois à travers une scie à table ou d’autres machines à couper le bois qui pourraient potentiellement vous couper les doigts. Cette section explique comment fabriquer un poussoir simple à l’aide d’un morceau de contreplaqué. ÉTAPE 1 – Préparez votre modèle Avoir un modèle que vous souhaitez suivre. Si vous n’en avez pas encore, vous pouvez effectuer une recherche en ligne et trouver de nombreux modèles que vous pouvez télécharger. Après le téléchargement, imprimez votre modèle sur un morceau de papier de qualité supérieure. ÉTAPE 2 – Préparez votre contreplaqué Pour ce projet, vous pouvez préparer un revêtement régulier en épinette de de pouce, mais vous pouvez également utiliser un morceau de ½ pouce. Il n’est pas recommandé d’utiliser des types de bois plus solides, car ils sont plus susceptibles de se briser autour de la poignée. ÉTAPE 3 – Découpez votre gabarit Tracez votre gabarit sur la surface du contreplaqué. Découpez-le à l’aide d’une scie à ruban. Vous pouvez également utiliser une scie sauteuse si vous le souhaitez. ÉTAPE 4 – Arrondir les coins La plupart des menuisiers n’arrondiront pas les bords, mais vous pouvez le faire si vous voulez que vos bâtons pousseurs aient une prise confortable. Utilisez une table de défonceuse pour cette étape. ÉTAPE 5 FACULTATIF – Finition Certains menuisiers aiment donner à leurs bâtons une touche de fantaisie en ajoutant des finitions ou de la peinture. Vous pouvez aussi poncer la surface. Cependant, ces étapes sont facultatives, car les bâtons de poussée s’usent souvent avec l’usure. Alors, pourquoi voudriez-vous un poussoir en bois pour une scie à table? Tout d’abord, il s’accrochera à l’extrémité des matériaux sur lesquels vous travaillez, en veillant à ce qu’il pousse la pièce vers l’avant sans que vos mains ne soient si proches de la lame. Deuxièmement, il maintient le bois sur le dessus de la table afin qu’il ne se soulève pas pendant que vous le coupez, ce qui minimise encore plus les risques de blessure. Globalement, la plupart des menuisiers utilisent des bâtons-poussoirs par mesure de sécurité. Il n’est donc pas gênant d’en avoir un dans votre atelier.

uneponceuse ; une scie sauteuse ; du vernis ; des vis à bouts et un tournevis. Afin de fabriquer une table de qualité, solide et esthétique, il est primordial de bien choisir les matériaux que vous souhaitez utiliser. Toutes les étapes pour construire une table de ping-pong soi-même. Pour commencer, les dimensions standards d’une table de ping

Comment fabriquer une scie à panneaux horizontale ? Publié le 25/06/2013 - Modifié le 14/12/2021 Réalisée par Guillaume Tempesta, cette scie à panneaux horizontale n’a rien à envier à celles des professionnels du bois à la coupe. Elle accepte des panneaux d’une largeur maximale de deux mètres et permet de réaliser des coupes d’onglet. Elle présente en plus la particularité d’être utilisable à l’horizontale, et démontable pour faciliter son rangement. Niveau initié Réalisation 3 à 4 week-ends Coût environ 700 € Equipement mini poste de soudure à arc, meuleuse, outillage de serrurerie Voir le plan de cette réalisation en pdf scie à panneaux le plan Accessoires et dimension de la scie à panneaux La scie à panneaux horizontale est dotée d’un socle monté sur roulettes et d’une table pivotante. Elle peut ainsi basculer à l’horizontale, en reposant sur un pied pliant. La table comporte un support de coupe, coulissant verticalement, où reposent les panneaux. Elle est aussi surmontée d’un guide pivotant de 90 à 135°, qui permet au chariot de la scie circulaire de se déplacer tout du long. Le bâti central de la table mesure 260 cm de haut et 84 cm de large. Deux rallonges démontables, placées latéralement, portent la largeur de l’ensemble à 258 cm, sachant que le support de coupe atteint 280 cm. En ordre de marche, les dimensions générales sont d’environ 300 cm de haut et de large, pour 150 cm de profondeur. En revanche, une fois les rallonges et le support de coupe démontés, puis le guide rabattu vers la table, l’encombrement au sol n’est plus que de 1 m2. Guide, table et socle peuvent aussi être désolidarisés en vue d’un remisage prolongé ou d’un transport. Lame de scie et fonctionnemnt d'une scie à panneaux La lame de scie à panneaux de Ø 240 mm offre une profondeur de coupe maximale de 70 mm dans le bois. Entraînée par deux courroies jumelées et des poulies, elle est mue par un moteur de 1 CV alimenté en 380 V et tournant à 2 800 trs/min. Moteur et lame sont montés sur un support articulé, solidaire du chariot coulissant. Ce dernier est suspendu par un câble en acier Ø 6 à un contrepoids d’une soixantaine de kilos. Lequel a également pour fonction de maintenir la tension du câble d’alimentation et du flexible d’aspiration qui, tous deux, accompagnent le déplacement du chariot. D’un diamètre intérieur de 80 mm 88 extérieur, ce flexible comprend à son extrémité libre une sorte d’entonnoir fixé juste derrière le carter de la lame. A l’autre bout, le flexible rejoint un extracteur centrifuge muni d’un sac en toile qui recueille la sciure. Scie et extracteur obéissent aux mêmes commandes interrupteur marche-arrêt et bouton d’arrêt d’urgence type “coup de poing”, regroupées sur un petit tableau prévu à main droite de l’utilisateur, à environ 60 cm du sol. L’alimentation électrique s’effectue via un disjoncteur différentiel haute sensibilité de 30 mA, qui figure de même au tableau. Socle et pivot Le socle se compose de deux longerons et deux traverses soudées. Après assemblage, la traverse avant est tronçonnée au milieu et ressoudée de part et d’autre d’une pièce en fer plat cintrée en demi-cercle Ø 100 mm. Elle offre un dégagement suffisant au palier d’articulation inférieur Ø 80 du guide de la scie, lorsque la table est redressée. Inclinée alors de 110° environ, celle-ci est maintenue en position par boulonnage sur deux butées en fer plat ou cornière soudées à l’avant du socle. Les longerons du bâti reçoivent à mi-longueur les montants du socle deux tubes Ø 60 soudés en partie basse sur une platine carrée, elle-même soudée sur deux cornières. L’assemblage tube-platine est de plus renforcé par quatre goussets soudés tout autour. À l’arrière, les montants sont réunis par une double potence et une traverse, qui supportent en partie le poids de la table en position horizontale. En partie haute, les montants sont coiffés de deux paliers permettant à la table de pivoter. Taillés dans du tube de 60/70, ils sont soudés à 90° sur deux segments de même section. Ceux-ci, fendus sur la longueur et complétés d’un dispositif de verrouillage fileté, font office de brides pour assujettir les paliers aux montants. Les paliers accueillent les extrémités d’un tube Ø 60 mm, diminuées au tour au Ø 58 sur 130 mm de long. C’est ce tube qui sert de pivot à la table. Sa partie centrale est surmontée d’un UPN de 60 x 30 mm, soudé à plat, et il est coiffé de trois entretoises rectangulaires en fer plat de 16. Ces pièces permettent de souder par-dessus le support de table, fait d’un IPE de 140 x 75 mm couché à plat. La table y est elle-même soudée. La table Très sollicité – puisqu’il supporte la scie et son système de guidage – le bâti central de la table est constitué de deux longerons et deux traverses en U de 60 x 30 mm. Les traverses sont réunies par un IPE longitudinal de 120 x 55 mm, relié latéralement aux longerons par deux séries de tubes en 15/21 et 20/27. Les segments de fer en U composant les traverses et leurs renforts sont soudés face à face. à mi-longueur et par-dessous sont également soudés deux paliers Ø 80 x 40mm, percés au centre d’un trou Ø 24. Ils permettent au guide de la scie de pivoter pour effectuer les coupes d’onglet. De part et d’autre du bâti figurent quatre supports, boulonnés ou soudés, destinés au montage des rallonges. Réalisées en tube 20/27 cintré et soudé, celles-ci s’assemblent au moyen de goupilles bêta. Derrière la traverse haute de la table sont soudées les chapes permettant le montage du pied pliant. Le guide Cet élément supportant le chariot de la scie, est réalisé avec deux longerons de 25 x 50 mm, soudés sur des traverses de 30 x 30. Pour renforcer la rigidité des longerons, des raidisseurs en U de 50 x 25 mm, percés Ø 6 tous les 100 mm, sont boulonnés par-dessus. En deux parties soudées à 45°, les traverses d’extrémité du guide reçoivent des butées à vis, chargées d’arrêter le chariot en fin de course. Cet ensemble s’articule en partie basse et à chaque extrémité, grâce à un palier soudé de mêmes dimensions que ceux équipant la table. Le chariot Son berceau reçoit le moteur et, latéralement, un support de lame pivotant pour relever l’ensemble. Le pivot du support s’engage au centre de la platine du chariot, rectangulaire et en fer plat de 8 mm. Pourvue de ses quatre galets tournés en alu et dotés chacun de deux roulements “6208”, elle est reliée au câble du contrepoids et coulisse entre les longerons du guide. Pour tendre et détendre les courroies entraînant la lame, le berceau du moteur en fer plat de 10 ou UPN de 50 x 25 soudés s’articule au moyen d’un palier tourné, Ø 35 x 95 mm, soudé à l’arrière. Celui-ci pivote entre deux autres paliers latéraux, Ø 45 x 23, soudés en haut du support de lame. Le berceau peut ainsi s’en éloigner ou s’en rapprocher légèrement, provoquant la tension ou la détente des courroies. Réalisé dans un barreau de 20 x 20 cintré, le support de lame est équipé d’un pivot central taraudé en bout. Cette pièce s’engage dans deux roulements “6206” emboîtés aux extrémités d’un palier Ø 80 x 100 mm, alésé à 50/62 et soudé au centre de la platine du chariot. La lame est assujettie à un axe, également rectifié au tour et guidé par deux paires de roulements “6205”. Lesquels s’insèrent aux extrémités d’un palier Ø 64 x 122,5 mm, pareillement alésé mais à 45/52 et soudé sur sa longueur au bas du support de lame. Le quatrième côté du support est formé d’un fer plat cintré et boulonné, permettant de fixer le carter de protection des poulies et courroies, situées à l’opposé de la lame, de l’autre côté du chariot. Celui-ci se complète de plusieurs poignées trois servant à lever et abaisser la scie, une autre assez longue à tendre les courroies. Enfin, la profondeur de coupe se règle à l’aide d’une longue tige filetée, terminée par une poignée tournante et un contre-écrou. A ne pas oublier le passage de câble en tube de 15/21 cintré, pourvu à chaque extrémité d’un presse-étoupe en Nylon tourné. Le contrepoids du chariot se fixe entre deux tiges soudées au bout d’un support en fer plat de 30 x 10 mm, cintré. C’est par ce dernier que le contrepoids est suspendu au câble en acier du chariot. Le câble d’alimentation du moteur et le flexible d’aspiration sont, eux, directement fixés au contrepoids par deux pitons ronds M12, vissés dans des trous taraudés. Le support de coupe Il est constitué d’une cornière de 70 x 70 mm, boulonnée en travers de la table sur un fer plat taraudé M10/150. Sur l’aile supérieure de la cornière sont bridés les trois profilés, de 80 x 40 mm, supportant les panneaux à découper. À l’avant, une butée à vis complète l’ensemble. Elle sert à arrêter le chariot lorsque le support de coupe n’est pas placé en bas de la table. Cette dernière comportant une autre butée qui se substitue alors à celle du support. Tableau de commande et aspiration Mesurant environ 30 cm de côtés, le tableau est un cadre en tube de 15/21, lui aussi cintré et soudé, qui entoure un panneau isolant permettant de visser interrupteurs et disjoncteur. Le tout se fixe en haut d’un pied tubulaire de 26/34, formé en L et boulonné contre la traverse droite du socle, via une platine de fixation en cornière de 50 x 50 x 120. Le support assure en même temps le passage de câbles. Il se complète à l’arrière d’un autre support en fer plat, vertical, qui permet de maintenir enroulé le long câble d’alimentation lorsque la machine est au repos. L’extracteur se place transversalement à l’arrière du socle, sur deux traverses en fer plat de 30 x 10 mm boulonnées entre ses longerons. Grâce à un coude en PVC à 90°, l’appareil aspire la sciure par le centre de sa face arrière et la rejette latéralement. Sa sortie débouche dans un sac de toile, par un tube en PVC Ø 80 bridé au dos du montant gauche. Côté scie, le flexible d’aspiration se termine par un entonnoir rectangulaire. Sa patte de fixation, coulissante, permet de le positionner en fonction de la profondeur de coupe. Fixé sur le câble du contrepoids par deux colliers Rilsan, il coulisse sur une large poulie placée en partie haute de la table. Même chose pour le câble en acier et celui d’alimentation du moteur, mais avec des poulies plus étroites. Conseils pratiques Très soignée, cette réalisation dispose d’assemblages tournants qui sont tous montés sur roulements à billes ; un gage de précision et de longévité. Un certain nombre de ces roulements sont montés dans des paliers, usinés pour la plupart dans des sections de barreaux en acier. D’autres roulements équipent les galets du chariot de la scie. Cette machine comporte aussi une demi-douzaine de poulies chargées de guider les câbles d’alimentation et de fixation ainsi que le flexible d’aspiration, sans parler des bagues, cône et entretoises qui permettent d’assujettir la lame… La fabrication ou l’alésage de ces pièces cylindriques implique donc de maîtriser le tournage sur métaux et de disposer de l’équipement adéquat. Prévoyez aussi le matériel habituellement nécessaire au travail des métaux poste de soudure à arc, meuleuse Ø 230 et 115 + disques à tronçonner les métaux, tour à métaux, outil­lage de serrurerie dont tarauds M10 x 150, M12 x 175, M14 x 200, filière M20 x 250…. Pour que le budget reste dans des limites raisonnables, il est préférable de s’adresser à des récupérateurs pour acquérir le moteur et l’extracteur. Ils pourront sans doute aussi fournir les profilés UPN et UAP notamment en sections comparables à celles préconisées ici. Les étapes de fabrication d'une scieà panneaux horizontale 1. Réaliser le cadre de la structure Percez les longerons du socle, soudez-y les traverses et boulonnez les roulettes. Au bas des montants tubulaires, assemblez de même les platines et leurs renforts, puis le tout à mi-longueur des longerons. 2. Assembler, retourner et souder le cadre Assemblez le cadre du bâti de table, ajoutez l’UPN central suivi des barreaux de part et d’autre. Retournez le tout pour souder, au milieu des traverses, les paliers destinés au guide de la scie. 3. Monter la table Pour le montage de la table, serrez les paliers à brides au sommet des montants. Enfilez l’axe du pivot et soudez par-dessus les deux supports, séparés par les trois entretoises. Positionnez la table debout son inclinaison est alors de 110° env. pour la souder à son support. 4. Unir la table au support arrière Calez la table à l’horizontale puis soudez, le long des montants, les potences et la traverse formant son support arrière. Assemblez le guide de la scie et boulonnez ses paliers sur ceux de la table. 5. Effectuer la finition des différentes parties Vérifiez que toutes les parties pivotent aisément. Après démontage et dégraissage, dérouillez celles qui l’exigent par sablage ou autre. Protégez enfin les filetages et peignez l’ensemble au pistolet par exemple. 6. Constituer le berceau du moteur et son palier Une fois le berceau du moteur constitué, soudez latéralement le palier qui lui permettra de pivoter pour tendre et détendre les courroies. Préparez là aussi les paliers, axe et pivot de lame, galets, poulies, etc. 7. Installer le bloc scie Les galets du chariot boulonnés entre les longerons du guide, le bloc scie est installé. Dans l’ordre support de lame, berceau, moteur, lame, courroies, tendeur, carters de protection et poignées. Le contrepoids est suspendu ensuite. 8. Fixer les éléments du panneau de commande et les câbles Il faut d’abord fixer sur le côté le pied du tableau de commande, avant de poser son panneau, les interrupteurs et le disjoncteur. Les câbles sont passés ensuite jusqu’au moteur et à l’extracteur. 9. Fixer l'extracteur et son tube L’extracteur est fixé sur ses traverses, entre les longerons du socle. Il est pourvu d’un coude en PVC, sur lequel se branche le flexible, lui-même fixé au câble du contrepoids. Le tube aboutissant au sac en toile est engagé en sortie haute. 10. Fixer les poulies et boulons Les poulies du câble d’alimentation et celle du flexible sont fixées par des boulons. Ce dernier aboutit à l’entonnoir, fixé sur sa patte réglable. Le câble électrique est raccordé au moteur. 11. Régler les butées de fin de course et faire un essai préliminaire Les butées de fin de course du chariot sont réglées avec précision, avant d’effectuer un premier essai de la machine. Même chose avec le dispositif permettant d’ajuster la profondeur de coupe. Texte Olivier De Goër Illustration Roger Aubin

plan pour fabriquer une scie sur table